3 人のパートナーは、多様な生産と加工の経験と最後のイニシャルを提供して、2002 年に SPR Machine を設立しました。主に航空宇宙および医療産業向けに設計された溶接および検査装置。60インチから0.0005インチまでの高品質ブランク。
この才能、経験、起業家精神のすべてが、SPR Machine を熱意を持って新しい成長の課題を受け入れるオープン ストアにしています。SPR は、鋼から真ちゅうの部品材料への変換という課題の 1 つが発生し、SPR が高速機械加工でどれだけのサイクル タイムを節約できるかを確認する必要があったときに、この機会に飛びつきました。
これにより、ワークショップは最終的に新しい機器、直感、スタッフの資格、そして真鍮の多様性と機械加工性に対する新たな敬意につながりました.
共同創設者の Scott Pater がオフロードと RC カーの愛好家だったときにチャンスが訪れました。彼はその情熱を友人たちと結びつけ、オフロード RC カーのレースに参加しました。
この友人が再設計された RC パーツを作成し、それをホビー ショップで販売し始めたとき、Pater は、中国のサプライヤーよりも SPR の方が優れたサプライヤーであることを彼に示しました。
元の設計では 12L14 鋼を使用していたため、腐食して膨張し、使用後に取り外すのが困難になりました。
アルミニウムは腐食の問題を解決しますが、重心の低い小型車で安定性を提供するには、強度と重量が不足しています。
真ちゅうは、美的に魅力的な外観と両方を兼ね備えており、顧客にアピールし、SPR の品質重視のアプローチを強化します。また、真鍮は他の金属と同じように長くて粘着性のある SPR ツバメの巣の破片を生成しません。
「真鍮はより速く機能し、切りくずはスムーズに出てきます。顧客は、完成した部品に見られるものを気に入っています」とペーター氏は言います。
この仕事のために、Pater は同社の 2 台目の CNC 旋盤、7 軸のスイス式 Ganesh Cyclone GEN TURN 32-CS に投資し、2 つの 6,000 RPM スピンドル、27 個のツール、リニア ガイド、および 12 フィートのスタティック バー フィード プレスを備えていました。.
「もともと、このコンクリート部​​品は SL10 旋盤で加工していました。片面を機械加工し、部品を取り、裏返して裏面を仕上げる必要がありました」とピートは言います。「ガネーシャでは、パーツがマシンから出てきた瞬間に完全に完成します。」新しいマシンを自由に使えるようになった SPR は、学習曲線をよりよく理解するために適切な人材を見つける必要がありました。
元 SPR のバリ取り部門のオペレーターである David Burton 氏は、この挑戦​​を受け入れました。数か月後、彼は 2 軸機械のブロック コーディングと G コードを学び、部品のソース コードを書きました。
SPR とシンシナティに本拠を置く機械加工コンサルティング会社 TechSolve とのパートナーシップは、銅、青銅、真鍮の製造業者とユーザーを代表する銅開発協会 (CDA) と協力して、このセグメントを最適化するユニークな機会を店舗にもたらしました。.
TechSolve が生産パラメータを SPR に指示するのと引き換えに、製造現場は機械と材料の専門家から最終的に最適化されたパラメータを受け取ります。
旋削加工に加えて、最初はボール ミル加工、多数の深い穴のドリル加工、および内径の軸受面のドリル加工が必要でした。
いくつかの Ganesh スピンドルと軸が生産時間を節約しましたが、Burton の元の生産スケジュールでは 6 分 17 秒の部品サイクルになり、8 時間シフトごとに 76 ユニットが生産されました。
SPR が TechSolve の推奨事項を実装した後、サイクル タイムは 2 分 20 秒に短縮され、シフトあたりの部品数は 191 に増加しました。
この最適化を達成するために、TechSolve は、SPR がサイクル時間を短縮できるいくつかの分野を特定しました。
SPR はボール ミル加工をブローチ加工、部品の結合、一度に 5 つのスロットの加工に置き換えることができますが、これはステンレス鋼や鋼の部品を作成する場合にはおそらく機能しません。
SPR は、穴あけ用の超硬ソリッド ドリル、より積極的な送りと深さでリトラクトが少なく、荒加工用の切込みが大きいため、さらに時間を節約できます。2 つのスピンドル間でワークロードのバランスを取るということは、どちらも他方がプロセスを完了するのを待たず、スループットが向上することを意味します。
最後に、真ちゅうの絶対的な機械加工性は、定義上、プロセスを高速かつ送りで実行できることを意味します。
SPR により、TechSolve はプロセスを合理化できるため、ショップは他の製造部品に真鍮を使用する利点を確認できます。
Burton の当初の生産計画が出発点となり、SPR 独自の最適化により、サイクル タイムがさらに短縮されました。
しかし、分析から生産の最適化までのプロセス全体を見ることができることは、真ちゅうの使用自体と同様に、またとない機会です。
SPR が認識したように、真鍮には多くの利点があり、そのうちのいくつかはこのプロジェクトで際立っています。
真鍮の高速加工により、深い穴をすばやく開け、精度を維持し、長時間のシフトでも工具寿命を延ばすことができます。
真鍮は鋼よりも機械加工に必要な力が少ないため、機械の摩耗も少なくなり、速度が上がるとたわみが少なくなります。最大 90% の廃真鍮を使用する SPR は、リサイクル プログラムを通じて機械チップから利益を得ることができます。
Pate が言うように、「真鍮は生産性を大幅に向上させます。実際に高速加工を行うことができる高度なツールを持っていない限り、あなたの機器はあなたの制限要因です.マシンをアップグレードすることで、真ちゅうの真の可能性を解き放つことができます。」
SPR の旋盤部門は他の何よりも多くの真鍮を処理しますが、工場全体でアルミニウム、ステンレス鋼、および PEEK などのプラスチックを含む特殊材料も処理しています。SPR が設計、エンジニア、および製造する多くの作品と同様に、その真鍮部品は、宇宙探査、軍事テレメトリー、医療機器、およびクライアント リスト (その多くはクライアント) との秘密保持契約を伴うことが多いその他のアプリケーションで重要な役割を果たします。SPR の結果は許可されません。名前が付けられます。ワークショップが行う作業のタイプは、許容範囲が SPR ワークフローを 3000 分の 3 の範囲の約半分と 10 分の 3 の範囲の残りに分割することを意味します。
CDA のバーおよびバー担当ディレクターである Adam Estel 氏は、次のようにコメントしています。私たちは、SPR が達成したことに非常に満足しており、他のショップが真ちゅうにもっと積極的に取り組むよう促すはずです。」
TechSolve のシニア エンジニアである George Adinamis 氏は、SPR がオープンであることを称賛し、「SPR が情報を共有し、私たちを信頼してくれていることは大きな賛辞です。プロセス全体が完全なコラボレーションの 1 つです。」
実際、一部の SPR クライアントは、パーツの開発、パーツの設計、材料に関するアドバイスを Scott Pater に頼っています。そのため、SPR は他のプロジェクトで真鍮を使用し、クライアントが彼のアドバイスに従うのを見ることができます。
他の顧客向けの部品の設計と製造に加えて、彼自身がサプライヤーとなり、4 軸旋盤とフライス盤で丸形と平形の工作物や鋳物を機械加工できる墓石を作成しました。
「私たちの設計により、パフォーマンスが向上し、重量が軽くなりましたが、非常に強力であるため、人が機械に取り付けることができます」とペーター氏は述べています。
SPR の洗練された経験は、プロジェクトの革新、コラボレーション、および成功へのアプローチを促進し、ブラスは彼女のワークフローにおいてますます重要な役割を果たしています。
真ちゅうを使用することの利点を強調するこの経験を組み合わせることで、SPR Machine は効率と収益性を改善するために他の部品変換の機会に目を向けます。