3 人のパートナーは、その多様な生産と加工の経験と最後のイニシャルを提供して、2002 年に SPR Machine を設立しました。オハイオ州ハミルトンのこの機械工場は、2,500 平方フィートから 78,000 平方フィートに成長し、床を 14 台のミルと旋盤で覆い、溶接および検査機器はすべて、主に航空宇宙産業および医療産業にサービスを提供するために設計されています。60インチから0.0005インチまでの高品質ブランク。
この才能、経験、起業家精神のすべてにより、SPR Machine は新たな成長への挑戦を熱意を持って受け入れるオープンな店舗となっています。SPR は、鋼部品の材料を真鍮に変換するという課題の 1 つが生じ、SPR が高速加工でどれだけのサイクル タイムを節約できるかを確認する必要があったときに、この機会に飛びつきました。
これにより、最終的にワークショップでは新しい機器、直感、スタッフの資格が導入され、真鍮の多用途性と機械加工性が新たに尊重されるようになりました。
その機会は、共同創設者のスコット・ペイターがオフロードと RC カーの愛好家であり、友人たちとその情熱を結集してオフロード RC カーでレースをしたときに起こりました。
この友人が RC パーツの再設計バージョンを作成し、ホビー ショップで販売し始めたとき、ペイターは彼に、特に海外で注文すると部品が届くまで何ヶ月も待たなければならないため、中国のサプライヤーよりも SPR の方が優れたサプライヤーであることを示しました。
オリジナルのデザインでは 12L14 鋼が使用されていましたが、腐食して膨張したため、使用後に除去するのが困難でした。
アルミニウムは腐食の問題を解決しますが、低重心の小型車で安定性を提供するには強度と重量が不足しています。
真鍮は、その両方を美的に美しい外観と組み合わせ、顧客にとって魅力的なものにし、SPR の品質重視のアプローチを強化します。また、真鍮は他の金属のように長くて粘着性のある SPR ツバメの巣の破片を生成しません。特に長さ約 4 インチのドリル加工された部品ではそう言えます。
「真鍮は作業が速く、切りくずがスムーズに排出され、顧客は完成した部品を気に入っています」とペイター氏は言います。
この仕事のために、Pater は同社の 2 台目の CNC 旋盤、2 つの 6,000 RPM スピンドル、27 個のツール、リニア ガイド、および 12 フィートの静的バーフィード プレスを備えた 7 軸スイス式ガネーシュ サイクロン GEN TURN 32-CS に投資しました。。
「当初、このコンクリート部​​品は SL10 旋盤で機械加工していました。片側を機械加工して、その部分を取り出し、裏返して裏側を仕上げる必要がありました」とピートは言います。「ガネーシャでは、部品が機械から取り出されると同時に完全に完成します。」新しいマシンを自由に使えるようになった SPR は、その学習曲線をより深く理解するために適切な人材を見つける必要がありました。
元 SPR のバリ取り部門に所属していたオペレーターの David Burton 氏は、この挑戦​​を受け入れました。数か月後、彼は 2 軸機械のブロック コーディングと G コードを学び、その部品のソース コードを書きました。
SPR とシンシナティに拠点を置く機械加工コンサルティング会社 TechSolve との提携により、銅、青銅、真鍮の製造業者とユーザーを代表する銅開発協会 (CDA) と提携してこの部門を最適化するまたとない機会が店舗に与えられました。。
TechSolve が生産パラメータを SPR に指示する代わりに、製造現場は機械および材料の専門家から最終的に最適化されたパラメータを受け取ります。
この部品は当初、旋削に加えて、ボールミル加工、多数の深い穴の穴あけ、内径の座面の穴あけが必要でした。
いくつかのガネーシュ スピンドルと軸により生産時間が節約されましたが、バートンの当初の生産スケジュールでは部品サイクルが 6 分 17 秒となり、8 時間のシフトごとに 76 ユニットが生産されたことになります。
SPR が TechSolve 推奨事項を実装した後、サイクル タイムは 2 分 20 秒に短縮され、シフトあたりの部品数は 191 に増加しました。
この最適化を達成するために、TechSolve は SPR がサイクル タイムを短縮できるいくつかの領域を特定しました。
SPR は、ボールミーリングをブローチ加工、部品の接合、および一度に 5 つのスロットの加工に置き換えることができますが、これはステンレス鋼や鋼の部品を製造する場合には機能しない可能性が高くなります。
SPR は、超硬ソリッドドリルによる穴あけ加工、より積極的な送りと深さによる後退の減少と荒加工の切込み深さの拡大により、時間をさらに節約します。2 つのスピンドル間のワークロードのバランスをとることは、どちらももう一方のプロセスが完了するのを待たずに済み、スループットを向上させることを意味します。
最後に、黄銅の絶対的な被削性は、当然のことながら、プロセスを高速で実行し、送り込むことができることを意味します。
SPR により、TechSolve はプロセスを合理化し、工場が他の製造部品に真鍮を使用する利点を確認できるようになります。
Burton のオリジナルの生産計画が出発点となり、SPR 独自の最適化によりサイクル タイムがさらに短縮されました。
しかし、真鍮の使用自体と同様に、分析から生産の最適化までのプロセス全体を確認できるのはまたとない機会です。
SPR が認識しているように、真鍮には多くの利点があり、そのうちのいくつかはこのプロジェクトで際立っています。
真鍮の高速加工により、深い穴を素早く開け、精度を維持し、長時間のシフトでも工具寿命を延ばすことができます。
真鍮は鋼よりも必要な加工力が少ないため、機械の摩耗も減少し、高速でのたわみも少なくなります。SPR は最大 90% の真鍮スクラップを使用しており、リサイクル プログラムを通じて機械チップから利益を得ることができます。
ペイト氏は次のように述べています。「真鍮は生産性を大幅に向上させます。本当に高速加工ができる高度なツールを持っていない限り、使用する装置が制限要因になります。機械をアップグレードすることで、真鍮の真の可能性を引き出すことができます。」
SPR の旋盤部門は他のものより多くの真鍮を加工しますが、工場全体ではアルミニウム、ステンレス鋼、および PEEK などのプラスチックを含む特殊材料も加工します。SPR が設計、エンジニアリング、製造する多くの仕事と同様に、その真鍮コンポーネントは、宇宙探査、軍事遠隔測定、医療機器、および顧客リストとの機密保持契約が含まれることが多いその他の用途 (その多くは顧客です) において重要な役割を果たしています。SPR の結果は許可されません。名前が付けられる。ワークショップが行う作業の種類は、公差によって SPR ワークフローが 3,000 分の 3 の範囲の約半分に分割され、残りが 10 分の 3 の範囲に分割されることを意味します。
CDAの棒鋼部門ディレクター、アダム・エステル氏は次のようにコメントしています。私たちは SPR が達成した成果に非常に満足しており、これにより他のショップも真鍮に対してより積極的に取り組むようになるはずです。」
TechSolve のシニア エンジニアである George Adinamis 氏は、SPR がオープンであることを称賛し、「SPR が情報を共有し、私たちを信頼してくれるのは大きな褒め言葉であり、プロセス全体が完全なコラボレーションの 1 つです。」と述べました。
実際、SPR クライアントの中には、部品開発、部品設計、材料に関するアドバイスを求めて Scott Pater に依存している人もいます。そのため、SPR は他のプロジェクトで真鍮を使用し、クライアントが彼のアドバイスに従うことを確認できます。
他の顧客向けの部品の設計と製造に加えて、彼自身もサプライヤーとなり、4 軸旋盤やフライス盤で円形および平坦なワークピースや鋳物を機械加工できるトゥームストーンを作成しました。
「私たちの設計はより高いパフォーマンスを提供し、軽量でありながら非常に強力であるため、人が機械に取り付けることができます」とペイター氏は述べています。
SPR の洗練された経験は、プロジェクトの革新、コラボレーション、成功へのアプローチを促進し、彼女のワークフローでは真鍮がますます重要な役割を果たしています。
この経験を組み合わせて真鍮を扱う利点を強調することで、SPR Machine は効率と収益性を向上させるために他の部品の変換機会に目を向けます。