アルミニウム フィラーの種類の違いを理解すると、どのアルミニウム フィラーが自分の作業に最適であるか、または他のオプションの方が適切であるかを判断するのに役立ちます。
メーカーが軽くて強い製品を作るために努力しているため、アルミニウム溶接はより一般的になってきています。アルミニウム溶加材の選択は、通常、5356 または 4043 の 2 つの合金のいずれかになります。これら 2 つの合金は、アルミニウム溶接の 75% ～ 80% を占めます。どちらを選択するかは、溶接する母材の合金と電極自体の特性によって決まります。2 つの違いを理解すると、どちらが自分の仕事に最適であるか、またはどちらが最も効果的かを判断するのに役立ちます。
4043 鋼の利点の 1 つは、亀裂に対する高い耐性であり、亀裂の影響を受けやすい溶接に最適です。その理由は、溶接金属がより液体であり、凝固範囲が非常に狭いためです。凍結範囲とは、材料の一部が液体で一部が固体である温度範囲です。完全に液体の線とすべての実線の間に大きな温度差がある場合、亀裂が発生する可能性があります。4043 の良い点は、共晶温度に近く、固体から液体への変化があまりないことです。
溶接時の 4043 の流動性と毛細管現象により、コンポーネントのシールにさらに適しています。たとえば、熱交換器はこの理由から 4043 合金から溶接されることがよくあります。
6061 (非常に一般的な合金) を溶接している場合でも、その母材に過剰な熱と溶融を加えすぎると、亀裂が発生する可能性が大幅に高まります。そのため、場合によっては 4043 が好まれるのです。ただし、6061 をはんだ付けするために 5356 を使用することもよくあります。この場合、実際には条件によって異なります。フィラー 5356 には、6061 の溶接に価値のある他の利点もあります。
4043 スチールのもう 1 つの大きな利点は、表面が非常に明るく、5356 溶接の端に見られる黒い縞であるすすが少ないことです。このすすは溶接部には存在しないはずですが、靴下につや消しの線が見え、外側に黒い縞模様が見えます。酸化マグネシウムです。4043 ではこれができません。これは、溶接後の洗浄を減らしたい部品を作業している場合には非常に重要です。
特定の作業に 4043 を選択する主な理由は、耐クラック性と光沢のある仕上げの 2 つです。
ただし、4043 では溶接部と母材の色の一致に問題が生じる可能性があります。これは、溶接後に溶接部を陽極酸化する必要がある場合に問題になります。部品に 4043 を使用すると、陽極酸化後に溶接部が黒くなりますが、これは通常理想的ではありません。
4043 を使用する場合の欠点の 1 つは、導電率が高いことです。電極の導電性が高い場合、溶接に必要な熱を生成するための抵抗がそれほど大きくならないため、同じ量のワイヤを燃やすのに多くの電流が必要になります。5356 を使用すると、通常、より高いワイヤ送給速度を達成できるため、生産性と 1 時間あたりのワイヤ敷設量が向上します。
4043 は導電性が高いため、同じ量のワイヤを燃やすにはより多くのエネルギーが必要になります。その結果、入熱が高くなり、薄い材料の溶接が困難になります。薄い材料を扱っていて問題がある場合は、適切な設定を簡単に得ることができる 5356 を使用してください。はんだ付けをより速く行うことができ、基板の裏面が焼けることはありません。
4043 を使用するもう 1 つの欠点は、強度と延性が低いことです。2000 シリーズの熱処理可能な銅合金である 2219 などの溶接には通常推奨されません。一般に、2219 を自分に溶接する場合は、より強度が得られる 2319 を使用することになります。
4043 は強度が低いため、溶接システムに材料を供給することが困難になります。直径 0.035 インチの 4043 電極を検討している場合、ワイヤは非常に柔らかく、銃身の周りで曲がる傾向があるため、ワイヤを供給するのに苦労するでしょう。この問題を解決するためにプッシュ ガンを使用することがよくありますが、押す動作によってこの曲がりが発生するため、プッシュ ガンはお勧めできません。
それに比べて、5356 コラムは強度が高く、送りやすいです。6061 のような合金を溶接する場合、多くの場合、これに利点があります。つまり、より速い送り速度、より高い強度が得られ、送りの問題が少なくなります。
華氏約 150 度の高温用途は、4043 が非常に効果的なもう 1 つの分野です。
ただし、これもベース合金の組成に依存します。5000 シリーズのアルミニウム - マグネシウム合金で発生する可能性のある問題の 1 つは、マグネシウム含有量が 3% を超えると応力腐食割れが発生する可能性があることです。5083 ベースプレートなどの合金は通常、高温では使用されません。5356 と 5183 についても同様です。マグネシウム合金基板は通常、5052 を半田付けして使用します。この場合、5554 のマグネシウム含有量は十分に低いため、応力腐食割れは発生しません。溶接機が5000シリーズの強度を必要とする場合に最も一般的な溶加材溶接機です。一般的な溶接よりも耐久性は劣りますが、華氏 150 度を超える温度を必要とする用途に必要な強度を備えています。
もちろん、他の用途では、4043 や 5356 よりも 3 番目のオプションが優先されます。たとえば、より強靭なマグネシウム合金である 5083 のようなものを溶接する場合は、5556、5183、または 5183 などのより強靭な溶加材も使用する必要があります。強度の高い5556A。
ただし、4043 と 5356 は依然として多くのジョブで広く使用されています。5356 の送り速度と低導電率の利点と 4043 が提供するさまざまな利点のどちらを選択して、どちらが自分の仕事に最適かを判断する必要があります。
特にカナダのメーカー向けに書かれた月刊ニュースレターから、金属に関連する最新のニュース、イベント、テクノロジーを入手してください。
カナダの金属加工への完全なデジタル アクセスが可能になり、貴重な業界リソースに簡単にアクセスできるようになりました。
Canadian Fabricating & Welding への完全なデジタル アクセスが可能になり、貴重な業界リソースに簡単にアクセスできるようになりました。
• ロボットの速度、精度、再現性 • 経験豊富な溶接工がその仕事に適している • Cooper™ は、溶接の生産性を向上させる高度な溶接機能を備えた、「そこに行って溶接する」共同溶接ソリューションです。